生产上从投入水解物到烷基化反应中控结果出来，需要一天两夜的时间，一大早，吴总、桂总、王近之、章海良等都围在分析室里，计数器的指针跳一下，大家的心就抖一下子，紧张得直冒汗。终于主峰出来了，再过几分钟就是氧烷基峰群，第一个峰、第二个峰，直到整个峰群全都出来，形状都与原来的图谱差不多。
最终结果得积分出来才作数，液相没连电脑，无法提前看，完全结束后才能打印，还得等半小时。
吴总乘这个空档想借烟定一定神，一摸口袋，空的，于是伸手向章海良讨要说：“给我一根烟。”
这是分析室，怎么能抽烟呢，杨靓青连忙示意阻止。边上陈骨良与章海良为了指标是否好于原来打起赌来，谁输谁请夜宵。
终于，最终结果出来了，氧烷基峰群指标为1.46%，没反应的水解物为2.31%，落在原来工艺正常指标的范围，其后的过树脂、纳滤顺风顺水的过去了，喷雾干燥得粗品，色泽、液相、收率等等所有指标都与原乙酸乙酯的处于同一水平。这一步的技改算是成功了，虽非关键性步骤，至少给车间接省了溶剂与操作工时。
这一关是过了，可是，碘海醇反应中，最关键的指标还是氧烷基，以目前的水平，免强可以做到合格的产品，但需要精制多次，并且，精制后的母液再精制就没有效果，只有在反应中把氧烷基降低，产品的成本才能大幅度的降低，质量才有保障。
氧烷基，这是一只拦路虎，我们不是打虎英雄武松，只能智取，不能力敌。为了这个指标，吴总组织了一次专项的技术分析会。
本次分析会由陈骨良为主进行前面的工作探索汇总：“杨仔药业技术人员到我们这里指导时，一开始选择的溶剂是水，反应结束氧烷基达到百分之四到五，后来，选择的是甲醇，氧烷基指标倒是还好，可是，动不动就析液，水解物反应不到一半就析料，根本反应不下去，再后来，选择了乙二醇单甲醚，氧烷基指标有了质的飞跃，能控制在百分之二以下。我们对不同的碱进行选择，有氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠、叔丁醇钠等等，初步的规律是碱性越强，反应越快，但氧烷基越高。
氢氧化钠与氢氧化钾反应到未期，水解物停留在百分之五左右，就很难反应下去。又尝试改成其它碱性更弱的如碳酸钠、醋酸钠等等，反应无法进行。所以，最后确定采用甲醇钠，目前反应终点的氧烷基水平基本控制在1.2~1.8%之间。经过过树脂与活性炭处理后，在1.3%左右，经二到三次精制，勉强可以达到合格的0.6%水平。”
“杨仔药业的技术员到这不是转让技术，而是一起探索？”王近之极不可理解。
“是的，按他们的做法，后处理都无法进行，全是我们自个做的。”章海良补充道。
“有两类特别的有机碱，季铵碱或DBU之类的超强碱有没有试过？说不定会出现出人意外的结果呢。另外，也可以选择氢氧化锂试一试。”王近之脑袋瓜转了一下，提出一个建议。
季铵碱工大同学项非勇的厂就在生产，自行车也就二十分钟的路，很快的，采购员就把它搞到手并投入小试。
第二天早上，水解物百分之五点二，氧烷基为零点八，比同等水平的甲醇钠要低好多，第三天，水解物百分之三点一，氧烷基为一点零二。水解物还在一点点地反应，氧烷基升幅不快，可反应速度实在太慢了。整整一个星期，反应结束，水解物降到了2.2%，氧烷基指标为1.1%，比甲醇钠好一档。
生产投一料吧，吴总又一次作出决定。生产的反应更慢，一周后，水解物还有百分之四点二，氧烷基倒不高，只有零点八二，反应釜长久地占着也不是个事，最后，讨论的结果是把反应液装桶，静态反应，三天后再检测。