天刚亮，王师傅、李伟、刘波就到了维修间。开窗通风，擦工作台，清点工具：扳手、套筒、手锤、听针、撬棍、筛网、链条、轴承、密封、黄油枪、备用皮带，一样摆好，等报修。
七点半刚过，筛分车间操作工跑进来：“王师傅！振动筛响得不正常，料漏得到处都是，筛网好像破了！”
王师傅拿上听针，李伟扛新筛网和轴承，刘波背黄油枪、撬棍和扎带，三人直奔筛分现场。
到地方先断电挂牌，拉警戒线。打开护罩一看，上层筛网撕裂一大块，料直接混到下层，弹簧支座开裂，轴承发热，地脚螺丝松了好几条，偏心块护罩也变形。
“换筛网、换支座、紧地脚、查轴承、校护罩。”
刘波拆旧筛网，清理机里积料，把新筛网拉平绷紧，固定牢靠，再把变形的护罩校正复位。李伟拆轴承座，清洗轴头，换高温轴承，打满黄油，压紧油封。王师傅紧固地脚螺栓，更换失效弹簧支座，调整偏心块重量，核对转速，检查安全装置。
处理完送电试机，振动筛震动均匀，没有异响，不甩料、不漏料，分级正常。
三人刚收拾好工具，提升机岗位又来人喊：“提升机跳链条，咔咔响，料上不去，要堵机了！”
三人立刻赶过去。断电挂牌，打开机壳检查：链条拉长松动，链轮磨损，导向轮偏移，料斗变形，张紧装置失效。
“紧链条、校链轮、调导向、换张紧、整形料斗。”
李伟拆检链轮，测量磨损量，调整张紧丝杆，把链条松紧度调到标准。刘波校正偏移的导向轮，整形变形的料斗，清理机腔积灰。王师傅检查上下轴轴承，加注润滑脂，紧固机壳螺栓，确认防坠装置完好。
试车后，链条平稳运行，不跳、不响、不跑偏，上料正常。
还没歇两分钟，制粉车间又来报修：“风机震动大，出口漏风，电机温度往上窜！”
三人赶到现场，断电挂牌。检查发现叶轮积灰严重，动平衡跑偏，机壳法兰密封烂了，皮带松弛，轴承间隙超标。
“清叶轮、换密封、紧皮带、校轴承、查对中。”
刘波打开检修门，清理叶轮上的积灰，校正变形叶片。李伟更换机壳破损密封，压紧法兰，调整皮带松紧度。王师傅用听针查轴承，更换磨损件，校正风机与电机同心度，测电流电压。
试车正常，风机声音平稳，不漏风，震动小，温度正常。
刚回到维修间门口，水处理工段又急急忙忙找来：“加药泵不打量，机封漏水，药剂加不进去，影响水质！”
三人转身就往水处理走。断电检查：泵头隔膜破损，进出口单向阀堵，机封磨损，管路有空气，联轴器偏移。
“换隔膜、清单向阀、换机封、排空气、校对中。”
李伟拆泵头，换隔膜，清理堵塞的单向阀，更换机封，排净管路空气。刘波调整联轴器对中，紧固底座螺丝。王师傅检查药剂管路，清理过滤器，确认进出口阀门正常。
处理完试泵，流量正常，不漏水、不喘气，加药稳定。
中午送饭到现场，三人蹲在边上快速吃完，喝口水，擦擦汗，拿上巡检本开始下午全厂巡检。
先复查上午修的振动筛、提升机、风机、加药泵，全都运行稳定。
走到砂轮机，防护罩松动，砂轮有裂纹，更换砂轮，紧固护罩。
到皮带机，托辊不转，皮带跑偏，更换托辊，调整跑偏滚筒。
到料仓振打器，不动作，线圈烧坏，更换线圈，检查接线。
到循环水泵，填料漏水大，轴承发热，更换填料，加注黄油。
到照明线路，车间几盏灯不亮，开关烧坏，换灯管，修开关。
到消防栓，接口漏水，密封老化，更换密封，试压检查。
到气动三联件，过滤器积水，调压阀失灵，排水清洗，修调压阀。
到卷扬机，钢丝绳起毛，限位失灵，检查钢丝绳，调整限位。
到通风管道，法兰漏风，保温脱落，紧固卡箍，修补保温。
到计量秤，传感器偏移，数值不准，校正传感器，复核零点。
一圈巡检下来，小隐患全处理完，太阳已经偏西。
三人回到维修间，洗手洗脸，把扳手、筛网、链条、轴承、密封件擦干净，放回工具柜。
打开维修记录本，逐项登记：
振动筛换筛网、换支座、紧地脚，运行正常；
提升机紧链条、校链轮、调张紧，上料稳定；
制粉风机清叶轮、换密封、校轴承，震动正常；
加药泵换隔膜、清单向阀、换机封，流量正常；
各巡检设备保养、紧固、校正，无异常。
刘波揉了揉肩膀：“今天活儿也密，到处都是急活。”
李伟合上本子：“明天重点盯筛分和上料系统。”
王师傅锁好工具柜，收好钥匙。窗外生产线陆续停机，机器声音慢慢安静下来，灯光一盏盏关掉。
下班铃声一响，三人关好维修间门，跟着人流往外走。天慢慢黑下来，路灯亮起来，全厂设备安安稳稳，心里踏实。
走到厂区门口，三人分开，各自回家。