在专项工程正式启动当天，王莽亲自召开渤海稀有矿产基地环保强化管控全球视频动员大会，主会场设在香江飞天集团总部大楼，同时在渤海基地生产指挥中心、鹏城精深加工基地、沪城运营中心、欧洲区域总部设立同步分会场，参会人员包括集团高层管理人员、生产技术团队、环保专业团队、财务保障团队、法务团队、基地中层管理、车间主任、环保岗位专员、第三方合作机构专家等共计四百二十余人，规格之高、规模之大，在基地历史上从未有过。
王莽在会上语气严肃、态度坚决地强调，环保合规是工业企业生存发展的生命线，更是飞天集团作为行业龙头必须坚守的底线，渤海基地作为集团上游核心原料中枢，环保出问题就是整个集团的大问题，任何疏忽、任何侥幸、任何拖延，都可能引发毁灭性后果。
集团上下必须将渤海基地环保合规风险强化管控摆在压倒一切的优先位置，凡是影响改造升级进度的流程一律简化，凡是阻碍隐患整改的障碍一律清除，凡是环保投入需要的资金、设备、人力、技术一律足额保障、无条件支持，所有排查、升级、整改、验收任务必须按时、保质、全面完成，绝不允许任何形式的敷衍、隐瞒、拖延。
凡是因环保管控不到位引发问题的，一律从严追责、绝不姑息。
王莽当场批准设立总额高达9.8亿龙国元的渤海基地环保专项升级基金，专款专用、即时拨付、上不封顶，专门用于环保设施改造、废水废气处理系统升级、在线监测设备采购、危废贮存设施建设、环保台账系统搭建、人员培训、应急物资储备、第三方监测服务、日常运维提升等全部相关投入，为整个专项工程提供最充足、最稳定、最及时的资金保障。
同时正式成立由王莽亲自担任总指挥的环保强化管控专项指挥部，由集团生产总裁、渤海基地总经理、集团环保总监联合担任执行总指挥，从集团及基地抽调核心骨干，组建超过三百二十人的专职攻坚团队，下设环保政策深度研判组、全基地穿透式风险排查组、废水处理系统强化组、废气深度治理改造组、固废危废规范化管理组、在线监测全覆盖建设组、环保台账标准化组、人员能力提升培训组、环境应急体系完善组、日常管控机制强化组、资金后勤保障组十一大专业工作组，各组定岗定人、责任到人、挂图作战、倒排工期、闭环管理，彻底打破部门壁垒、车间壁垒、岗位壁垒，构建起从风险识别、升级改造、台账完善到长效管控的全链条环保合规管理体系。
环保政策深度研判组由三十六名环保政策专家、行业技术顾问、资深环评工程师、地方环保部门顾问组成，核心任务是在2011年龙国环保法规加速更新、排放标准持续收紧、执法尺度不断从严的复杂背景下，精准解读国家及地方最新环保政策、污染物排放限值、督查核查要点、处罚问责细则，预判未来三年环保管控趋势，形成完整的政策指南与对标清单，从源头避免因政策理解偏差导致的整改不到位、投入不精准、验收不通过等问题。
小组在系统全方位数据支撑下，对稀有矿产分离冶炼行业涉及的废水、废气、噪声、固废、危废、土壤、地下水等全部管控要素进行逐条拆解，对比新旧标准差异，明确提升方向、改造重点、管控指标、监测频次，形成《渤海基地环保合规120条禁止行为清单》《最新环保督查对标手册》《车间日常环保操作规范》，每一项风险点都明确排查方法、整改标准、责任主体、完成时限。
小组同时对同行业环保违规案例、督查重点、高发问题进行深度剖析，确保基地所有环节、所有岗位、所有操作完全符合最新监管要求，对短期看似非强制但即将成为硬指标的要求提前布局、提前达标、提前巩固，彻底摒弃低成本、低标准、粗放式运营思路，全力打造行业领先的绿色智能化生产基地。
整个政策研判工作历时二十一天全面完成，最终形成超过五百二十页的《2011—2014稀有矿产行业环保监管全景报告》，为整个环保强化管控工程奠定最坚实、最正确、最无风险的方向基础。
全基地穿透式风险排查组由六十二名环保工程师、现场核查专员、设备技术员、车间安全员、第三方监测人员组成，核心任务是在最短时间内完成渤海基地全区域、全流程、全设备、全环节穿透式、拉网式、无死角风险排查，做到区域全覆盖、流程全穿透、隐患全见底、问题全建档，彻底摸清基地在废水、废气、固废、危废、噪声、土壤、台账、应急、人员操作等方面存在的全部隐患。
排查范围覆盖原料车间、分离冶炼车间、精深加工车间、废水处理站、废气处理系统、危废仓库、一般固废堆场、化验室、药剂库房、管线廊架、排水管网、应急池、在线监测房、中控室等全部区域，核查指标超过两百三十项，包括排放浓度是否达标、处理设施运行是否稳定、管线是否存在跑冒滴漏、危废分类是否规范、台账记录是否真实完整、在线监测是否正常、应急设施是否完好、人员操作是否合规等。
排查组采取现场踏勘、设备直查、取样监测、台账倒查、人员问询、管线探测、模拟核查相结合的方式，不看表面、不听汇报、只核实情，对每一个隐患点进行拍照、定位、定级、登记，按照严重程度划分为重大隐患、重点隐患、一般隐患，分别实行挂牌督办、限期整改、即时整改。
经过连续三十二天的高强度全覆盖排查，工作组完成基地全部三十八个生产区域、四十六条生产线、两百一十八台套环保处理设备的全面核查，累计排查发现各类环保隐患点七百四十六处，其中重大隐患二十六处，重点隐患一百六十八处，一般隐患五百五十二处，所有隐患全部纳入整改清单，一户一档、一患一策、逐项销号，为后续精准整改提供了最真实、最全面、最可靠的依据。
废水处理系统强化组由四十八名水处理工程师、环境工程专家、设备安装技术员、运维操作人员组成，核心任务是对渤海基地废水处理站进行全面提档升级，强化稀有矿产特征污染物处理能力，提升处理稳定性与抗冲击负荷能力，确保所有外排废水长期稳定优于国家及地方最新排放标准，从根本上消除水环境安全风险。
小组在系统给出的最优工艺路线指导下，对原有废水处理工艺进行优化升级，新增深度处理单元，强化重金属去除、有机物降解、悬浮物控制、酸碱中和能力，提升自动化控制水平，实现加药、搅拌、沉淀、过滤、监测全流程自动化运行，减少人工操作误差，提高运行稳定性。
同时对全厂排水管网进行全面改造，实施雨污分流、清污分流、分质收集、分质处理，对老旧管线进行更换，杜绝跑冒滴漏、暗管偷排、混接乱排等风险，建设超大型应急事故池，确保极端情况下废水完全收集、不外流、不污染。
所有改造完成后，委托第三方权威监测机构进行连续多日全指标监测，结果显示所有排放指标均远优于最新国标限值，废水稳定达标率100%，处理能力提升百分之六十以上，抗冲击负荷能力大幅增强，完全满足长期高负荷生产下的环保排放要求。
废气深度治理改造组由四十二名大气治理工程师、设备设计师、安装工程师、现场运维人员组成，核心任务是对基地冶炼车间、焙烧车间、原料堆放车间、药剂库房等所有产生废气的环节进行全封闭、全收集、全处理改造，实现废气零逃逸、排放全达标、异味全管控，彻底消除大气污染环保风险。
小组对所有产尘、排气点位进行全面摸排，增设全封闭集气罩、密闭输送系统、负压收集装置，确保所有工艺废气、无组织排放废气全部有效收集，不扩散、不逃逸。
同步升级废气处理系统，采用多级除尘、脱硫、脱硝、除雾、吸附净化组合工艺，大幅提升颗粒物、酸性气体、挥发性有机物的处理效率，安装高效连续运行设备，确保二十四小时稳定运行。
改造完成后，基地厂界噪声、废气排放、无组织粉尘全部满足最新环保标准，在线监测数据实时上传监管平台，长期稳定达标，周边环境质量显着提升，多次受到地方环保部门的肯定与表扬。
固废危废规范化管理组由三十六名固废管理专家、危废专员、仓库管理人员、法务合规人员组成，核心任务是按照最新危废规范化管理要求，对基地一般工业固废、危险废物进行全流程分类、收集、贮存、转运、处置规范化管理，做到分类清晰、标识规范、台账完整、转移可溯、处置合法，彻底消除固废危废管理不合规风险。
小组对基地产生的各类固废、危废进行重新鉴别、分类、编码，建立专属分类目录，按照规范标准建设高标准全封闭危废仓库，做好防渗、防雨、防风、防盗、防流失措施，分区、分类、分质存放，统一规范标识标签、入库台账、出库记录。
同时与具备合法资质的顶级危废处置单位签订长期处置协议，严格执行危废转移联单制度，确保每一批危废产生、入库、出库、转移、处置全程可追溯、全程留痕、全程合法，杜绝非法转移、非法倾倒、违规贮存等重大风险。
整个规范化改造期间，小组完成危废仓库全新升级建设，完善固废堆场防渗防雨设施，规范台账记录三百八十余册，完善转移联单手续七百二十余份，实现固废危废管理100%合规、100%可追溯、100%符合监管要求。
在线监测全覆盖建设组由三十名自动化工程师、监测设备专员、数据对接专员、中控运维人员组成，核心任务是在基地废水总排口、主要废气排放口全面安装符合国家规范的自动在线监测设备，实现污染物浓度、流量、ph、温度等关键指标实时监测、数据实时上传、异常实时报警，构建智能化、全天候、无人为干扰的环境监测体系。
小组严格按照监管部门技术规范，安装高精度、高稳定性、通过认证的在线监测设备，建设标准化监测站房，做好防雷、防静电、恒温、恒湿保障，完成设备安装、调试、校准、比对、验收全流程工作，并顺利与地方环保部门监控平台联网直传。
同时建立在线监测设备日常巡检、校准、维护、台账记录制度，确保设备长期稳定运行、数据真实准确、传输及时有效，杜绝数据造假、设备停运、传输中断等违规风险。
整个在线监测系统建设一次性验收通过，监测数据有效传输率100%，设备正常运转率100%，成为基地环保合规最坚实的技术防线。
环保台账标准化建设组由二十八名档案管理专家、文控专员、环保台账专员、数据录入人员组成，核心任务是按照最新环保督查要求，构建全流程、标准化、可追溯、可核查的环保台账体系，做到事事有记录、环环有痕迹、月月有归档、随时可备查，彻底解决台账不全、记录不规范、数据不真实、资料缺失等问题。
小组对基地环保管理台账进行全面重构，涵盖废水运行台账、废气运行台账、药品使用台账、监测数据台账、危废管理台账、设备维护台账、应急演练台账、人员培训台账、自查整改台账等十八大类，统一台账格式、统一记录规范、统一填写标准、统一归档要求，实行电子台账与纸质台账双重管理，总部与基地双备份保存。
所有台账严格按照实际运行情况如实填写，严禁漏记、错记、补记、乱记，确保督查检查时能够随时调取、当场出示、完整无误、经得起任何核查。
整个台账标准化建设期间，小组完成标准化台账建档两百四十余套，规范记录表单三百六十余项，录入运行数据超过十万条，建成系统化、规范化、标准化环保档案管理体系，顺利通过多次台账专项核查。
人员能力提升培训组由三十二名环保培训讲师、技术工程师、现场督导、安全专员组成，核心任务是对基地从总经理、车间主任到一线操作工、污水处理员、危废管理员、台账记录员进行全覆盖、全岗位、全员环保专项培训，全面提升全员环保意识、操作技能、合规认知、应急能力，让每一位员工都懂环保、守环保、抓环保，从人员层面彻底消除环保风险。
小组制定统一培训教材、操作视频、考核题库，采取集中授课、现场实操、模拟演练、案例警示、线上补课相结合的方式，对所有岗位人员进行封闭式强化培训，内容涵盖最新环保法规、车间操作规范、设施运维要点、台账记录要求、应急处置流程、违规严重后果等全部核心内容。
培训结束后实行统一闭卷考试与实操考核，不合格者暂停上岗、补考通过后方可复工，确保人人合格、人人达标、人人守规。
整个培训期间，小组完成基地全员培训三十八场，累计培训一千一百二十余人次，组织统一考核四轮，考核通过率100%，实现全员环保意识与操作能力跨越式提升。
环境应急体系完善组由二十四名环境应急专家、安全工程师、消防专员、现场处置人员组成，核心任务是构建完善、科学、高效、可落地的环境应急体系，应对突发泄漏、突发设施故障、极端天气、污染物意外排放等突发事件，确保一旦发生异常能够快速响应、有效处置、严防扩散、不留后患。
小组重新修订完善突发环境事件应急预案、废水泄漏应急预案、危废应急处置预案、消防联动应急预案等全套专项预案，明确应急组织架构、响应流程、处置措施、物资保障、人员分工、对外报告流程。
同时配齐应急防护物资、应急处理药剂、应急抽水设备、应急封堵器材、应急照明通讯设备，定期组织全员实战化应急演练，提升全员应急处置能力，确保关键时刻拉得出、用得上、控得住、零失误。
整个应急体系完善期间，小组完成应急预案修订完善十二套，配齐应急物资两百八十余类，组织大型应急演练六场，小型岗位演练一百余场，基地应急处置能力达到行业顶尖水平。
日常管控机制强化组由二十名管理体系专家、现场督导、环保专员组成，核心任务是将此次环保升级整改成果固化为常态化、制度化、标准化的日常管控机制，实现环保管理从被动整改向主动预防、从突击应对向长期稳定、从人为管控向制度管控的根本转变。
小组建立环保每日巡检、每周自查、每月汇总、每季度演练、每年复盘的常态化工作机制，制定《渤海基地环保日常管理总则》《车间环保岗位责任制》《环保设施运行管理制度》《危废日常管理规定》等一整套制度体系，将环保责任层层分解、落实到岗、责任到人，实行环保一票否决制，与绩效、评优、晋升直接挂钩。
同时建立总部—基地—车间—岗位四级环保监督管控体系，实现全天候、全方位、无死角日常监管，确保环保标准长期执行、整改成果长期巩固、风险隐患零反弹。
整个机制建设期间，小组完成制度体系构建十六项，流程优化二十四项，考核体系一套，让基地环保管理迈入制度化、规范化、长效化新阶段。
资金后勤保障组由十八名财务专员、采购专员、行政后勤人员组成，全程负责9.8亿龙国元环保专项基金的精准拨付、高效使用、严格监管，所有设备采购、工程改造、物资采购、服务采购全部开通绿色通道，优先审批、优先付款、优先落地、优先保障，绝不让资金问题影响一天整改进度。
同时制定专项激励政策，对在环保升级、隐患整改、日常运维、督查迎检中表现突出的团队与个人给予重奖，激励上不封顶、成果即时兑现，充分调动全体人员积极性与责任心。
整个保障期间，小组完成资金拨付五百三十余笔，设备物资采购两百六十余批，激励发放四十二批次，为专项工程提供全方位、无死角、最坚实的资金与后勤支撑。
在整个渤海稀有矿产基地环保合规风险强化管控专项工程推进过程中，王莽每周固定主持召开专项指挥部推进会，逐一听取十一大工作组进展汇报，实时协调解决集团与基地、车间与部门、工程与运维之间的难点堵点问题，他凭借系统提供的精准政策预判、全周期风险预警、最优改造方案、严格节点管控，总能在每一个关键节点做出最正确、最高效、最省钱、最稳妥的决策，让整个工程始终保持节奏最快、成本最优、质量最高、风险最低的理想状态。
全集团上下高度统一思想、无条件执行指令，各部门全力协同配合，渤海基地全员上阵、日夜奋战、精益求精，外部环保专家、监测机构、施工单位全力支持，整个过程没有出现任何拖延、失误、事故、反复，所有任务全部按计划甚至提前完成，所有隐患全部彻底清零，所有指标全部优于国标。